冷庫作為現代物流與食品儲存的核心設備,其制冷系統的穩定性直接關系到貨物安全。然而,冷庫在運行過程中可能因多種原因突然停止制冷,導致庫內溫度上升,造成經濟損失。本文將系統梳理冷庫不制冷的常見原因,并提供針對性解決方案。

一、制冷劑泄漏:系統“失血”的隱形危機
制冷劑是冷庫制冷循環的核心介質,若系統出現泄漏,制冷量將急劇下降。常見泄漏點包括管道焊縫、閥門接口、壓縮機軸封等部位。例如,某冷庫因蒸發器銅管腐蝕導致制冷劑泄漏,表現為壓縮機運轉但吸排氣壓力低,膨脹閥處出現斷續氣流聲。
排查方法:
- 使用肥皂水涂抹管路連接處,觀察是否產生氣泡;
- 檢查壓力表讀數,若系統平衡壓力低于環境溫度對應的飽和壓力,則可能存在泄漏;
- 通過紅外檢漏儀或電子鹵素檢漏儀定位漏點。
處理措施:修復漏點后,需抽真空并重新充注制冷劑,確保充注量符合設備要求。
二、膨脹閥故障:流量控制的“咽喉”堵塞
膨脹閥是調節制冷劑流量的關鍵部件,其故障會導致系統制冷能力喪失。常見問題包括:
- 臟堵:過濾網被雜質堵塞,制冷劑無法通過,表現為蒸發器結霜不均、吸氣壓力真空;
- 冰堵:干燥過濾器失效導致水分進入系統,在膨脹閥處結冰堵塞;
- 感溫劑泄漏:膜片推動閥孔關閉,系統無制冷劑流動。
案例:某冷庫因膨脹閥感溫包泄漏,導致低壓側呈真空狀態,蒸發器內無氣流聲。
解決方案:
- 拆卸膨脹閥清洗過濾網,更換干燥劑;
- 若感溫包損壞,需更換整個膨脹閥組件;
- 定期更換干燥過濾器,避免水分侵入系統。
三、冷凝器散熱不良:熱量排出的“瓶頸”
冷凝器是制冷系統的散熱核心,若其表面被油污、灰塵覆蓋,或風冷式冷凝器風扇停轉,會導致排氣壓力升高,觸發壓力保護停機。例如,某餐廳冷庫因冷凝器翅片被油煙堵塞,壓縮機頻繁啟停,庫溫無法達標。
維護建議:
- 定期用鋼絲刷或專用清洗劑清理冷凝器翅片;
- 檢查風扇電機是否損壞,確保風向正確;
- 水冷式冷凝器需檢查冷卻水流量及水質,避免水垢堆積。
四、蒸發器傳熱效率下降:冷量傳遞的“障礙”
蒸發器結霜過厚或表面積塵會顯著降低傳熱效率。長期未化霜的蒸發器可能形成透明冰層,導致庫溫下降緩慢。此外,蒸發器內殘留冷凍油會形成油膜,阻礙熱交換。
處理措施:
- 定期停機化霜,或采用熱氣沖霜、水沖霜等方式;
- 拆卸蒸發器清洗傳熱管,去除油污;
- 檢查風機是否反轉或停轉,確保空氣循環暢通。
五、壓縮機與控制系統故障:動力與控制的“雙保險”失效
壓縮機作為制冷系統的“心臟”,若出現吸排氣閥片破裂、密封墊片擊穿等問題,會導致氣流短路或排氣量下降。同時,控制系統故障(如溫控器失靈、壓力繼電器設定錯誤)也可能引發停機。
排查要點:
- 檢查壓縮機運轉聲音是否異常,測量吸排氣壓力;
- 校驗溫控器感溫包位置及參數設定;
- 測試壓力繼電器動作值,確保其符合保護要求。

冷庫突然不制冷往往是多重因素疊加的結果,需通過系統化排查定位故障。日常維護中,應建立定期檢查制度,包括制冷劑壓力監測、冷凝器清洗、膨脹閥狀態評估等。同時,操作人員需接受專業培訓,掌握基本故障判斷技能,以縮短維修時間,降低損失。冷庫的穩定運行不僅依賴設備質量,更取決于科學的維護管理。








